概述：

炼化厂作为高温高压、易燃易爆的高风险工业场所，部署无线测温系统是保障安全生产、提升运维效率的核心举措，其必要性主要体现在以下关键维度：

一、极端环境下的安全防护刚性需求‌

‌预防重大事故‌
炼化厂反应釜、裂解炉等核心设备长期处于高温（常超500℃）、高压状态，一旦局部过热可能引发物料泄漏或爆炸‌。无线测温传感器可实时监测设备表面及内部关键节点温度，在异常温升时触发报警，为事故处置预留黄金响应时间‌。

‌腐蚀性介质适应性‌
炼化过程中产生的硫化氢、氯气等强腐蚀性气体会加速传统有线测温线路老化失效。无线传感器采用密封防爆设计（如IP68防护等级）及耐腐蚀材质（如陶瓷封装、特种合金探针），寿命显著优于有线方案。

‌二、破解传统测温技术困局‌

‌替代高危人工巡检‌
人工手持红外仪检测高温管道或带电设备时需近距离操作，存在灼伤、触电、有毒气体吸入风险。无线系统实现“无人化”监测，将人员与危险区域物理隔离。

‌突破布线限制‌
厂区设备密集且结构复杂，电缆沟槽空间有限。无线方案省去数公里线缆铺设，尤其适用于旋转设备（如压缩机轴承）、高空管道、隐蔽管廊等布线禁区。

‌抗强电磁干扰能力‌
变频器、大功率电机产生的电磁场会干扰有线信号传输。无线传感器通过跳频技术和抗干扰算法（如LoRa扩频），保障数据在复杂电磁环境中的可靠性。

‌三、智能化管理与经济效益提升‌

‌全生命周期数据溯源‌
系统持续记录设备温度变化曲线，结合AI算法识别早期隐患（如内衬腐蚀导致的局部过热），推动检修模式从“故障后抢修”转向“预测性维护”‌。

‌能效优化与成本控制‌
实时监测加热炉炉壁温度分布，可识别保温层缺损区域，减少热能损失；同时避免非计划停机导致的产能损失。案例显示，某化工厂部署无线测温后故障率下降60%‌。

‌灵活扩展性‌
低功耗广域网络支持单网关接入数百个传感器，适配炼化厂大规模部署需求。新增监测点时无需改造基础设施，大幅降低扩容成本。‌

 山东华信电力设备有限公司在此项目中主要工作内容为2套无线测温系统指导安装及调试。

1. 前期准备

‌安全确认‌：施工前断电并接地，由安全监督员确认施工条件（电力设备安装必须遵守）

‌工具清单‌：合金钢带、绝缘胶带、磁屏蔽罩、配套螺丝刀（根据设备电压等级选择）

‌ID配对‌：核对传感器编号与安装配置表，确保与目标位置（如A/B/C相）精确匹配

2. 传感器部署规范

‌位置选择‌：
高压开关柜动触头、母排搭接处等发热核心点
避开强磁场区域，保持与带电体≥15cm爬电距离（35kV设备）

无线测温技术通过攻克炼化厂恶劣环境下的监测瓶颈，构建起覆盖设备全生命周期的温度感知网络。其价值不仅在于规避重大安全风险，更通过数据驱动决策助力企业降本增效，已成为现代炼化厂智能化转型不可或缺的基础设施。

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